Raaka-aineiden huolellinen valinta
Itse keraamisen materiaalin koostumuksen lisäksi valmistusprosessin optimointi ja prosessiparametrien tiukka valvonta ovat ratkaisevia tekijöitä, jotka vaikuttavat korkeajännitteisten keraamisten kondensaattoreiden laatuun. Siksi raaka-aineita valittaessa on otettava huomioon sekä kustannus-tehokkuus että puhtaus. erityisesti teollisesti puhtaita raaka-aineita valittaessa on kiinnitettävä erityistä huomiota niiden soveltuvuuteen aiottuun käyttötarkoitukseen.
Fritin valmistus
Valmistetun fritin laatu vaikuttaa merkittävästi keraamisen jauheen hienoisuuteen kuulajauhatuksen jälkeen sekä sitä seuraavaan polttoprosessiin. Esimerkiksi jos fritin synteesilämpötila on liian alhainen, synteesi on epätäydellinen, mikä on haitallista myöhempien prosessien kannalta. Jos jäännös Ca²⁺-ioneja jää syntetisoituun materiaaliin, ne voivat estää nauhan -valuprosessia (kalvonmuodostusprosessia). Päinvastoin, jos synteesilämpötila on liian korkea, tuloksena oleva fritti tulee liian kovaksi, mikä heikentää kuulajyrsinnän tehokkuutta. Lisäksi epäpuhtauksien lisääminen jauhatusväliaineista voi alentaa jauheen reaktiivisuutta, mikä edellyttää korkeampaa polttolämpötilaa keraamisille komponenteille.
Muodostusprosessi
Muodostusvaiheen aikana on tärkeää estää epätasainen paineen jakautuminen komponentin paksuuden yli ja välttää liiallisten suljettujen soluhuokosten muodostuminen viherkappaleeseen. Suuret huokoset tai sisäiset laminaatit voivat heikentää valmiin keraamisen kappaleen dielektristä lujuutta (sähkön läpilyöntivastusta).
Polttoprosessi
Polttoaikataulua on valvottava tiukasti käyttämällä -tehokkaita lämpötilansäätölaitteita ja uunin kalusteita, joilla on erinomainen lämmönjohtavuus.
Kapselointi
Kapselointimateriaalien valinnalla, kapselointiprosessin ohjauksella ja keraamisten komponenttien pintapuhdistuksella on suuri vaikutus kondensaattorin ominaisuuksiin. Tästä syystä on välttämätöntä valita kapselointimateriaalit, jotka kestävät erinomaisesti kosteutta, muodostavat vahvan sidoksen keraamiseen pintaan ja joilla on korkea dielektrinen lujuus. Tällä hetkellä epoksihartsi on eniten valittu materiaali, vaikka pieni osa tuotteista käyttää fenolihartsia kapselointiin. Jotkut valmistajat käyttävät myös kaksivaiheista menetelmää, jossa ensimmäinen pinnoitus eristävällä lakalla ja sen jälkeen kapselointi fenolihartsilla. tämä lähestymistapa tarjoaa tiettyjä etuja kustannusten alenemisen kannalta. Suurissa-tuotantolinjoissa käytetään usein jauheen kapselointitekniikkaa.
Keraamisten kondensaattoreiden läpilyöntijännitteen parantamiseksi levitetään usein lasilasikerros elektrodien ja dielektrisen pinnan välisen rajapinnan kehälle. Tämä tekniikka parantaa tehokkaasti sekä keraamisten kondensaattoreiden jännitteenkestokykyä että korkean lämpötilan kuormituskykyä korkeajännitepiireissä, kuten televisioissa. Esimerkiksi lyijyborosilikaattilasilasitteen käyttö voi lisätä kondensaattorin läpilyöntijännitettä kertoimella 1,4 DC-sähkökentässä ja kertoimella 1,3 vaihtovirtasähkökentässä.